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奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中沒有同素異形轉(zhuǎn)變數(shù)據(jù)，部分銅合金和鈦合金等在鍛件過程中產(chǎn)生 過程。 熱處理不能改善組織缺陷。 在加熱和冷卻過程中發(fā)生各向同性相變的材料，如結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體不銹鋼等，由于鋁合金精
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原材料質(zhì)量好是保證鍛件質(zhì)量的前提。 如果原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程和鍛件的質(zhì)量。 如果原材料的化學(xué)元素超過規(guī)定范圍或雜質(zhì)元素含量過高，都會(huì)對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。 例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易顯熱脆。 為獲得基本
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溫度對(duì)鋁合金鍛件的影響 1、在鋁合金鍛件中，各種鋁合金的高溫變形抗力差異很大。 鋁合金的變形抗力（也稱為流變應(yīng)力）隨成分不同而顯著變化。 一些低強(qiáng)度鋁合金和中強(qiáng)度鋁合金，如6000系列鋁合金，高溫變形抗力低，而高強(qiáng)度鋁合金，特別是ai-zn-mg-cu鋁合金，如7000系列
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提高鋁型材擠壓質(zhì)量可以從以下幾個(gè)方面入手： 1.壓鑄模具的工作帶在使用前必須拋光。工作帶通常需要拋光至鏡面玻璃。加工前檢查壓鑄工作區(qū)域的平面度和水平度。滲氮質(zhì)量在一定程度上決定了帶鋼的平直度。壓鑄模具型腔必須用高壓氣體和軟刷清理，不能有粉塵濃度或殘?jiān)任畚铮駝t容易劃傷和拉出
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鋁合金模鍛造使用高速切削的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)： 一、加工效率高，大大提高了機(jī)床的快速空行程速度，減少了非切削空行程時(shí)間，大大提高了機(jī)床的生產(chǎn)率； &nbs
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