原材料質(zhì)量好是保證鍛件質(zhì)量的前提。 如果原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過(guò)程和鍛件的質(zhì)量。 如果原材料的化學(xué)元素超過(guò)規(guī)定范圍或雜質(zhì)元素含量過(guò)高，都會(huì)對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。 例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易顯熱脆。 為獲得基本細(xì)晶粒的鋼，需要將鋼中殘留的鋁含量控制在一定范圍內(nèi)，如Al酸為0.02%～0.04%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。 含量過(guò)少，將無(wú)法控制晶粒長(zhǎng)大，往往容易使鍛件的實(shí)質(zhì)晶粒度不合格； 鋁含量過(guò)多，易形成木紋斷口、撕裂狀斷口等。

     再如1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti、Si、Al、Mo含量越多，鐵素體越多 相，鍛造時(shí)越容易形成帶狀裂紋，使零件具有磁性。 如果原材料中存在殘余縮管、皮下砂眼、嚴(yán)重的碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，在鍛造過(guò)程中很容易造成鍛件產(chǎn)生裂紋。

     原材料中的枝晶、嚴(yán)重的氣孔、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶、異金屬混合物等缺陷很容易造成鍛件性能下降。 原材料的表面裂紋、折疊、疤痕、粗晶環(huán)等都容易造成鍛件表面裂紋。