鋁冷鍛是指在室溫下對毛坯進行鍛造和擠壓。 優(yōu)點是制品表面粗糙度低，而且由于變形的強化作用，制品的強度也有所提高。 缺點是由于變形阻力大，設備消耗的能量大，設備的負載能力高，模具與毛坯之間的壓力高，摩擦力大，模具磨損 很嚴重。 在一定條件下，改善潤滑條件是一種經(jīng)濟、見效快的手段。 鋁冷鍛潤滑劑的作用主要表現(xiàn)在減少坯料與模具之間的摩擦； 減少模具的磨損，增加模具的使用壽命； 并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

      對于鋁冷鍛，目前比較成功的潤滑方法是用磷化皂處理坯料表面。 所謂“磷化”就是用化學方法在金屬材料表面形成磷酸鋅和磷酸鐵的多孔膜。 薄膜的厚度一般為10-25μm，其摩擦系數(shù)也很低。 磷化膜與鋼材表面結(jié)合牢固，具有一定的可塑性，能與金屬一起發(fā)生一定程度的變形。 這層多孔膜可以儲存潤滑劑，在鍛造過程中可以起到隔離毛坯與模具的作用。 并減少變形金屬與模具之間的摩擦力。 所謂“皂化”就是以脂肪酸皂為潤滑劑，與磷化層中的磷酸鋅發(fā)生化學反應生成硬脂酸鋅的一種潤滑處理方法。

      在鍛造過程中，在處理過的鋼坯表面涂上潤滑劑，例如：碳鋼冷鍛件表面磷化后，用皂化液作潤滑劑； 不銹鋼冷鍛件采用草酸鹽處理后85%氯化石蠟和15%二硫化鉬組成的潤滑劑； 黃銅件鈍化處理后，冷鍛時使用大豆油或菜籽油作潤滑劑； 純鋁冷鍛一般用硬脂酸鋅潤滑；  duralumin 經(jīng)過氧化處理后，在冷鍛時使用大豆油、菜籽油或蓖麻油作為潤滑劑。