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鋁合金鍛件生產(chǎn)是機械制造業(yè)提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。鍛造不僅可以獲得機械零件的形狀，還可以改善金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機械物理性能。一般鍛造應(yīng)力大、要求高的重要機械零件。鋁合金鍛件的應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和壓縮應(yīng)力。各種壓力產(chǎn)生的原因是不同的。
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時效是按一定順序進行的，強化效果受以下因素影響： (1)時效溫度。固定時效時間，時效溫度與時效強化效果(硬度)的關(guān)系對于成分相同的合金。在一定的時效溫度下可以獲得更大的硬化效果，稱為理想時效溫度。不同成分合金的時效溫度不同，以獲得更大時效強化效果。統(tǒng)計表明，理想時效溫度與合
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鋁合金鍛件前準(zhǔn)備包括原材料選擇、材料計算、切割、加熱、測量變形力、設(shè)備選擇、模具設(shè)計。在鋁合金鍛件之前，必須選擇潤滑方法和潤滑液。 鍛造材料的范圍很廣，包括各種類型的鋼和耐熱合金，以及鋁、鎂、鈦、銅等稀有金屬。不僅有一次性
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影響鋁合金精鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，包括加熱溫度、鍛造變形溫度(初鍛)、終鍛溫度、變形量、變形速度、終鍛至淬火的停留時間、淬火介質(zhì)、回火溫度等。 下面，我們來看看淬火介質(zhì)對鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的影響。 淬火介
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鋁合金精鍛件高速切削有什么優(yōu)勢？ 1、加工效率高，大大提高了機床的快速空行程速度，減少了非切削空行程時間，大大提高了機床的生產(chǎn)率； 2、切削力減小，徑向切削力可大大降低，特別有利于薄壁筋等剛性差零件的精密加工； 3、加工成
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