鋁合金鍛件前準(zhǔn)備包括原材料選擇、材料計(jì)算、切割、加熱、測(cè)量變形力、設(shè)備選擇、模具設(shè)計(jì)。在鋁合金鍛件之前，必須選擇潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑液。

     鍛造材料的范圍很廣，包括各種類型的鋼和耐熱合金，以及鋁、鎂、鈦、銅等稀有金屬。不僅有一次性加工的不同尺寸的棒材和型材，還有各種類型的鑄錠。大部分鍛造材料已被納入標(biāo)準(zhǔn)，許多是新材料的開(kāi)發(fā)，使用和推廣。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)。因此，對(duì)于鋁合金鍛件工人來(lái)說(shuō)，必須具備材料知識(shí)，善于根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的材料。

     計(jì)數(shù)切割是提高材料利用率，完成坯料細(xì)化的重要環(huán)節(jié)之一。材料過(guò)多不僅導(dǎo)致消耗，還會(huì)加重模腔損壞和能耗。如果不預(yù)留產(chǎn)能，會(huì)增加工藝調(diào)整的難度和廢品率。此外，切割口的質(zhì)量也影響鋁合金鍛件的工藝和質(zhì)量。

     加熱的目的是減小鍛件變形力，提高金屬塑性。但加熱也產(chǎn)生一系列問(wèn)題，如氧化、滲碳、超溫、過(guò)燒等?？刂瞥蹂憸囟群徒K鍛溫度會(huì)對(duì)產(chǎn)品的組織和性能造成很大的危害。

     火焰加熱具有成本低、適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生氧化脫碳，工況需要持續(xù)。感應(yīng)加熱具有加熱速度快、氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)商品規(guī)格、材質(zhì)的變化適應(yīng)性差。

     鍛造形狀是在外力作用下產(chǎn)生的。因此，正確測(cè)量變形力是選擇設(shè)備和校對(duì)磨具的基礎(chǔ)。變形體內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分析對(duì)于優(yōu)化鋁合金鍛件的工藝過(guò)程和控制其力學(xué)特性是必不可少的。

     分析變形有四種主要方法。主應(yīng)力法雖然不是很嚴(yán)格，但非常簡(jiǎn)單直觀，可以計(jì)算出總壓力和工件與刀具界面的應(yīng)力分布。滑移線法對(duì)平面應(yīng)變要求嚴(yán)格，對(duì)高大零件局部變形獲得應(yīng)力分布直觀，但應(yīng)用領(lǐng)域較窄。極限法可以得到虛擬高度的載荷，極限單元還可以預(yù)測(cè)工件在變形過(guò)程中的形狀變化。

     有限元法不僅可以得到外部載荷和工件形狀的變化，還可以得到內(nèi)部各處的應(yīng)力和應(yīng)變。缺點(diǎn)是后面有很多計(jì)算機(jī)，特別是用彈塑性有限元法得到的時(shí)候，計(jì)算機(jī)體積一定很大，后面的計(jì)算機(jī)很長(zhǎng)。近期有一種趨勢(shì)，就是用協(xié)作的方法來(lái)分析問(wèn)題，比如：用約束法進(jìn)行粗略計(jì)算，在關(guān)鍵部位用有限元進(jìn)行精細(xì)計(jì)算。

     減少摩擦不僅可以節(jié)約資源，還可以延長(zhǎng)模具壽命。由于變形是對(duì)稱的，有助于改善鋁合金鍛件的顯微組織。減少摩擦的主要對(duì)策之一是選擇潤(rùn)濕。由于煅燒方式不同，工作溫度不同，常用的潤(rùn)滑液也不同。玻璃潤(rùn)滑液多用于鍛造耐熱合金和鈦金屬。對(duì)于鋼的熱鍛，水基石墨是一種廣泛使用的潤(rùn)滑液。對(duì)于冷鍛，由于壓力高，磷酸鹽或草酸鹽溶液通常在鍛造前進(jìn)行。