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首先，內(nèi)部組織精細(xì)、均勻、無缺陷，可靠性遠(yuǎn)。可加工成各種復(fù)雜形狀的高精度鍛件，加工余量小，僅為鋁合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大節(jié)約了工時(shí)和成本。 其次，導(dǎo)熱性好。鋁合金鍛件溫度范圍窄，初鍛和終鍛溫度嚴(yán)格。加熱模鍛的性能特點(diǎn)是鋁合金不產(chǎn)生類
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鍛造工藝對(duì)鋁合金精鍛件質(zhì)量的影響有多大？ 鍛造一般包括下料、加熱、成型、鍛后冷卻、酸洗和鍛后熱處理。如果鍛造工藝不當(dāng)，會(huì)造成一系列的鍛造缺陷。 &nbs
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確定鋁合金模鍛造溫度范圍的基本原則： 1.保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性和低變形抗力。 2.保證鍛件質(zhì)量(內(nèi)部組織和機(jī)械性能)。 3.盡量擴(kuò)大鍛造溫度范圍，以減少火次，節(jié)約能源，提高鍛造生產(chǎn)率。
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鋁合金鍛件生產(chǎn)是機(jī)械制造業(yè)提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。鍛造不僅可以獲得機(jī)械零件的形狀，還可以改善金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械物理性能。一般鍛造應(yīng)力大、要求高的重要機(jī)械零件。鋁合金鍛件的應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和壓縮應(yīng)力。各種壓力產(chǎn)生的原因是不同的。
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時(shí)效是按一定順序進(jìn)行的，強(qiáng)化效果受以下因素影響： (1)時(shí)效溫度。固定時(shí)效時(shí)間，時(shí)效溫度與時(shí)效強(qiáng)化效果(硬度)的關(guān)系對(duì)于成分相同的合金。在一定的時(shí)效溫度下可以獲得更大的硬化效果，稱為理想時(shí)效溫度。不同成分合金的時(shí)效溫度不同，以獲得更大時(shí)效強(qiáng)化效果。統(tǒng)計(jì)表明，理想時(shí)效溫度與合
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