鋁鍛造是利用鍛造機(jī)械對(duì)鋁坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸的鍛件的一種加工方法。它是鍛壓(鍛造和沖壓)的兩大組成部分之一。

    該工藝用于大型鋁合金精鍛件，可消除鑄態(tài)氣孔缺陷，優(yōu)化鋁在熔煉過程中的顯微組織。同時(shí)，由于保留了完整的金屬流線，鍛件的力學(xué)性能一般要優(yōu)于同材質(zhì)的鑄件。

    由于合金成分和鑄錠尺寸的不同，工藝參數(shù)差異很大。一般應(yīng)盡可能提高澆鑄速度和冷卻速度，降低結(jié)晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50 ~ 110℃。此外，鋁板帶連鑄連軋工藝也得到了發(fā)展。

    不同的鍛造方式有不同的工序，其中熱模鍛工序更長，一般順序是:下料鍛造毛坯；加熱鍛造毛坯；輥鍛制坯；模鍛成型；修剪；打孔；更正；中間檢查，檢查鍛件的尺寸和表面缺陷。

    消除鍛造應(yīng)力和改善金屬切削性能的精鍛件熱處理:清洗，主要是去除表面氧化皮；更正；檢驗(yàn):一般鍛件應(yīng)進(jìn)行外觀和硬度檢驗(yàn)，重要鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能、殘余應(yīng)力檢驗(yàn)和無損檢測。