近年來，隨著對鋁合金精鍛件質量要求的不斷提高，人們對鋁合金精鍛件去毛刺的要求越來越嚴格，去毛刺的方法也越來越接近。下面，朗瑞精鍛就給大家簡單介紹一下目前的去毛刺方法，讓大家針對不同的產品選擇不同的去毛刺方法。

1.手工去毛刺

    鋁合金精鍛件廠比較傳統(tǒng)，使用廣泛，使用銼刀(包括手動銼刀和氣動銼刀)、砂紙、砂帶機、磨頭作為輔助工具。

    缺點：人工成本貴，效率不是很高，很難去除復雜的十字孔。

    用途：適用于毛刺少，產品結構簡單，對工人技術要求不高的鋁合金精鍛件。

2.去毛刺模具

    去毛刺是通過用沖床制作沖模來完成的。

    缺點：需要一定的沖壓模具制造成本(粗模+精沖壓模具)，可能還需要制造成型模具。

    用途：適用于分型面簡單的鋁合金精鍛件，效率和去毛刺效果優(yōu)于手工。

3、打磨和去毛刺

    這種去毛刺包括振動、噴砂、滾壓等。目前廣泛應用于鋁合金壓鑄廠。

    缺點：存在去除不是很干凈的問題，可能需要手工處理殘留的毛刺或者配合其他方法去除毛刺。

    用途：適用于大批量小鋁合金精鍛件。

4.冷凍去毛刺

    毛刺通過冷卻快速脆化，然后噴丸去除毛刺。設備價格在20-30萬元左右；

    用途：適用于毛刺壁厚小、體積小的鋁合金精鍛件。

5.熱爆炸去毛刺

    也稱為熱去毛刺和爆炸去毛刺。在某設備爐內通入一些可燃氣體，然后氣體在某些介質和條件的作用下瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解和去除毛刺。

    缺點：設備貴(幾百萬)，技術要求高，效率低，副作用大(生銹變形)；

    用途：主要用于一些高精零件領域，如汽車和航空航天零件。

6.用雕刻機去毛刺

    設備也不是很貴(幾萬)。

    用途：適用于簡單的空間結構，簡單規(guī)則的去毛刺位置。

7.化學去毛刺

    基于電化學反應原理，自動選擇性地完成金屬材料零件的去毛刺。

    用途：適用于難以去除的內部毛刺，泵體、閥體等產品的細小毛刺(粗細小于7絲)。