鋁合金鍛件商家建議采取以下措施防止鋁制品在深加工過程中變形：

1.降低坯料的內(nèi)應(yīng)力。

    自然或人工時效和振動處理可以部分消除坯料的內(nèi)應(yīng)力。預處理也是一種有效的工藝方法。對于致命的毛坯，因為余量大，加工后的變形也大。如果將毛坯的多余部分提前加工，減少各部分的余量，不僅可以減少后道工序的加工變形，而且可以在放置一段時間后釋放內(nèi)應(yīng)力。

2.提高刀具的切削能力。

    刀具的材料和幾何參數(shù)對切削力和切削熱有重要影響，刀具的正確選擇對減少鋁制品深加工中的變形至關(guān)重要。

    1)刀具幾何參數(shù)的合理選擇。

    2)改進刀具結(jié)構(gòu)。

3.改進工件的夾緊方法。

對于剛性差的薄壁鋁工件，可采用以下夾緊方法減少變形：

    ①對于薄壁襯套零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧卡盤徑向夾緊，一旦加工后松動，工件必然變形。此時應(yīng)采用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。與零件內(nèi)孔定位，將自制螺紋軸插入零件內(nèi)孔，用蓋板壓住端面，再用螺母頂住。加工外圓時，可以避免夾緊變形，從而獲得滿意的加工精度。

    ②加工薄壁薄板工件時，應(yīng)選擇真空吸盤，以獲得均勻分布的夾緊力，然后以較小的切削量進行加工，可以很好地防止工件變形。

4.合理安排流程。

    在高速切削過程中，由于加工余量較大和斷續(xù)切削，銑削過程經(jīng)常產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。因此，數(shù)控高速切削過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角-精加工等過程。

    對于精度要求高的零件，有時需要精加工兩次再精加工。粗加工后零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少變形。粗加工后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1 ~ 2mm。

    精加工時，零件的加工表面應(yīng)保持均勻的加工余量，一般為0.2 ~ 0.5 mm，使刀具在加工過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)，可大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證鋁制品深加工的精度。