鋁合金鍛件是用鍛壓機對金屬原材料施加壓力，促使變形，改變內(nèi)部機制的一種方法。在冶金工業(yè)的制造過程中，由于金屬本身的鍛造比較少見，沖擊韌性較低，鑄件成型后容易出現(xiàn)脫皮、開裂等現(xiàn)象。根據(jù)鍛造，可以改變金屬鍛造前的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，使其致密牢固，保持商品的良好特性。那么，我們來學(xué)習(xí)一下如何提高鋁合金鍛件材料的利用率。

    在現(xiàn)有的鋁合金鍛件工藝中，容易忽略鋁表層的氧化層，其表面膜影響材料鍛造層的厚度，也影響鍛件本身的結(jié)構(gòu)特性，容易導(dǎo)致起皮、晶粒粗大等問題。

    鋁合金鍛件前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、計算、甩料、加熱、變形力計算、設(shè)備選擇、沖壓模具。務(wù)必選擇潤濕方法和潤滑液。鋁鍛件材料應(yīng)用廣泛，包括各種類型的鋼和耐熱合金，以及鋁、鎂、鈦和銅等稀有金屬。有一次性加工的不同尺寸的棒材和型材，也有各種規(guī)格的鑄錠；除了許多適合我國資源的國內(nèi)材料外，還有來自國外的材料。

    而其投入是提高鋁鍛件利用率，完成毛坯優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)之一。過多不僅會消耗，還會加重?zé)o聊的傷害和能量消耗。如果原材料沒有過剩，會增加工藝調(diào)整的難度和廢品率。此外，端口的質(zhì)量也會影響工藝和鍛件的質(zhì)量。

    鋁合金鍛件的目的是減小鍛造變形力，提高金屬塑性。但加熱會帶來氧化、滲碳、超溫、過燒等一系列問題。適當(dāng)控制鋁鍛件的漸進溫度和鍛后溫度對產(chǎn)品的組織和性能有很大影響。

    火焰加熱具有成本低、適用性強的優(yōu)點，但時間長了容易氧化滲碳，必須不斷改善工作條件。感應(yīng)加熱具有加熱速度快、氧化少的優(yōu)點，但對商品外觀、規(guī)格、材質(zhì)的變化適應(yīng)性較弱。

    由于鋁鍛件是由外力產(chǎn)生的，正確測量變形力是選擇磨具檢測設(shè)備的前提。為了優(yōu)化工藝，控制鍛件的組織和性能，還需要分析變形體內(nèi)的應(yīng)力和應(yīng)變。

    鋁鍛件生產(chǎn)中的原材料成本占產(chǎn)品成本的50%~70%。節(jié)約原材料是控制成本的重要途徑。嘗試將其切割改為切割或精密切割，發(fā)展精密切割技術(shù)和設(shè)備，推廣帶鋸，開發(fā)新型高速鋼或雙金屬尖快速圓鋸。提高生產(chǎn)率和降低消耗的主要措施。