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高合金化的鋁合金應在水壓機上鍛造，也可在機械壓力機和螺旋壓力機上鍛造；選擇鍛錘時要慎重，因為鍛錘上的鍛造變形劇烈，鍛件因變形熱而溫度升高。一旦鍛件進入脆性區(qū)，鍛件的晶粒結(jié)構(gòu)可能會不均勻或開裂。當需要用鍛錘鍛造時，應在較低的鍛造溫度下進行。 用于鋁
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近年來，隨著對鋁合金精鍛件質(zhì)量要求的不斷提高，人們對精鍛件去毛刺的要求越來越嚴格，去毛刺的方法也越來越接近。下面，朗瑞精鍛就給大家簡單介紹一下目前的去毛刺方法，讓大家針對不同的產(chǎn)品選擇不同的去毛刺方法。1.手工去毛刺 這個是鋁合金精鍛件廠比較傳統(tǒng)
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鋁合金鍛件是用鍛壓機對金屬原材料施加壓力，促使變形，改變內(nèi)部機制的一種方法。在冶金工業(yè)的制造過程中，由于金屬本身的鍛造比較少見，沖擊韌性較低，鑄件成型后容易出現(xiàn)脫皮、開裂等現(xiàn)象。根據(jù)鍛造，可以改變金屬鍛造前的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，使其致密牢固，保持商品的良好特性。那么，我們來學習
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? ? 熱鍛工藝涉及極熱，所需溫度取決于金屬的類型。使鋼變形所需的平均溫度約為2100華氏度；對于鋁合金，溫度范圍是680到970華氏度；對于銅合金，范圍是1300到1470華氏度。高溫對于防止變形過程中的應變硬化是必要的。對于技術(shù)應用中使用的具有高成形率的鋼鍛件和變形金屬，熱鍛
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提高鋁擠壓質(zhì)量的方法有： 1.壓鑄模具的工作帶在使用前應拋光。工作皮帶通常需要拋光至鏡面玻璃。加工前檢查壓鑄工作區(qū)域的平整度和水平度。滲氮質(zhì)量在一定程度上決定了帶鋼的平直度。壓鑄型腔用高壓氣體和軟刷清洗，沒有粉塵濃度或殘渣等污物，或在合金流動區(qū)容易劃傷和拉出工作區(qū)，擠壓出的
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