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確定鋁合金模鍛造溫度范圍的基本原則： 1.保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性和低變形抗力。 2.保證鍛件質(zhì)量(內(nèi)部組織和機(jī)械性能)。 3.盡量擴(kuò)大鍛造溫度范圍，以減少火次，節(jié)約能源，提高鍛造生產(chǎn)率。
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小編對(duì)鋁合金精鍛件過(guò)程中可能產(chǎn)生表面的斑點(diǎn)缺陷工藝進(jìn)行了研究和分析： 將缺陷置于腐蝕溶液中，用堿處理一定時(shí)間。堿腐蝕后，依次用冷水和熱水沖洗。 表面缺陷仍然可見(jiàn)，底部仍然是黑色的。酸洗后鋼坯表面仍有缺陷，說(shuō)明嚴(yán)重缺陷不是
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鋁合金鍛件生產(chǎn)是機(jī)械制造業(yè)提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。鍛造不僅可以獲得機(jī)械零件的形狀，還可以改善金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械物理性能。一般鍛造應(yīng)力大、要求高的重要機(jī)械零件。鋁合金鍛件的應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和壓縮應(yīng)力。各種壓力產(chǎn)生的原因是不同的。
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1.鋁鍛造熱處理爐 檢查熱處理爐及輔助軟件設(shè)備的具體地址，如供電系統(tǒng)、室內(nèi)空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、自控外部、熱電阻再生等是否正常，是否符合規(guī)定。2.宣布制冷 熱處理保溫后，用吊車(chē)或其他設(shè)備熟練地將鋁件釋放出來(lái)，放入標(biāo)準(zhǔn)冷卻介質(zhì)中進(jìn)行制
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時(shí)效是按一定順序進(jìn)行的，強(qiáng)化效果受以下因素影響： (1)時(shí)效溫度。固定時(shí)效時(shí)間，時(shí)效溫度與時(shí)效強(qiáng)化效果(硬度)的關(guān)系對(duì)于成分相同的合金。在一定的時(shí)效溫度下可以獲得更大的硬化效果，稱(chēng)為理想時(shí)效溫度。不同成分合金的時(shí)效溫度不同，以獲得更大時(shí)效強(qiáng)化效果。統(tǒng)計(jì)表明，理想時(shí)效溫度與合
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