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原材料質(zhì)量好是保證鍛件質(zhì)量的前提。 如果原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程和鍛件的質(zhì)量。 如果原材料的化學(xué)元素超過規(guī)定范圍或雜質(zhì)元素含量過高，都會對鍛件的成形和質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。 例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易顯熱脆。 為獲得基本
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鋁冷鍛是指在室溫下對毛坯進行鍛造和擠壓。 優(yōu)點是制品表面粗糙度低，而且由于變形的強化作用，制品的強度也有所提高。 缺點是由于變形阻力大，設(shè)備消耗的能量大，設(shè)備的負載能力高，模具與毛坯之間的壓力高，摩擦力大，模具磨損 很嚴重。 在一定條件下，改善潤滑條件是一種
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溫度對鋁合金鍛件的影響 1、在鋁合金鍛件中，各種鋁合金的高溫變形抗力差異很大。 鋁合金的變形抗力（也稱為流變應(yīng)力）隨成分不同而顯著變化。 一些低強度鋁合金和中強度鋁合金，如6000系列鋁合金，高溫變形抗力低，而高強度鋁合金，特別是ai-zn-mg-cu鋁合金，如7000系列
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銷頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝中常見的成形缺陷。 產(chǎn)生于開口內(nèi)側(cè)分型面的上部。 形狀有橫“一”字形或“八”字形，也有豎“一”字形或不重疊的凹槽。 在鍛壓機的成形過程中，由于有預(yù)鍛步驟，這種缺陷很少出現(xiàn)。 當預(yù)鍛開檔儲料和配料結(jié)構(gòu)不合理時，縱向“一”字或無重合槽
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提高鋁型材擠壓質(zhì)量可以從以下幾個方面入手： 1.壓鑄模具的工作帶在使用前必須拋光。工作帶通常需要拋光至鏡面玻璃。加工前檢查壓鑄工作區(qū)域的平面度和水平度。滲氮質(zhì)量在一定程度上決定了帶鋼的平直度。壓鑄模具型腔必須用高壓氣體和軟刷清理，不能有粉塵濃度或殘渣等污物，否則容易劃傷和拉出
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