在鋁合金鍛造質(zhì)量控制過程中，可能會遇到多種常見問題，這些問題主要包括鑄造組織殘留、碳化物偏析、帶狀組織、局部充填不足、欠壓、錯移、軸線彎曲等。這些問題不僅會影響鍛件的機(jī)械性能，如沖擊韌度和疲勞性能，還可能導(dǎo)致鍛件在使用過程中出現(xiàn)局部過熱、淬裂、崩刃等現(xiàn)象。為了解決這些問題，鋁合金鍛造過程中需要采取一系列措施，如控制鍛造比、改進(jìn)鍛造方法、優(yōu)化熱處理工藝等，以確保鍛件的質(zhì)量和性能。

      此外，鋁合金鍛造還可能遇到的問題包括鋁模的強(qiáng)度和剛度不足、拆模后混凝土表面起皮、拼縫處漏漿、上下層墻柱樓梯錯臺、梁板交接部位開裂滲漏、墻柱根部混凝土漏漿等。這些問題在鋁模施工過程中較為常見，需要采取相應(yīng)的解決方案，如進(jìn)場前對鋁模型材進(jìn)行強(qiáng)度驗收、在模板深化過程中增強(qiáng)非標(biāo)部位和墻板陰角下部的剛度、使用水性脫模劑并定期清理模板邊緣水泥漿等，以確保施工質(zhì)量和建筑安全。

      在鋁合金鑄造過程中，還可能出現(xiàn)中心裂紋、橫向裂紋、環(huán)狀裂紋、表面冷隔、表面拉傷等質(zhì)量缺陷。這些缺陷的產(chǎn)生原因包括鋁水溫度過高或過低、水量不足或水溫過高、鑄棒速度過快或過慢、結(jié)晶器水路堵塞或冷卻不均等。為了解決這些問題，需要采取相應(yīng)的解決措施，如嚴(yán)格控制鋁水溫度、提前打開冷卻水冷卻系統(tǒng)、確保結(jié)晶器水路通暢等，以確保鑄棒的質(zhì)量和性能。