模鍛造是一種常用的金屬鍛造工藝。其主要原理是在模具的約束下對(duì)金屬毛坯施加壓力，使其變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件。模鍛造具有高效率、高精度、高一致性的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械零件的制造。

模鍛造工藝包括以下主要步驟：

       1.坯料準(zhǔn)備：首先，選擇適合的金屬材料，如鋼、鋁合金等，并將其切割成一定規(guī)格的坯料。這些坯料通常需要經(jīng)過(guò)一系列的熱處理和表面處理，以保證其具有足夠的可塑性和穩(wěn)定性。

       2.模具設(shè)計(jì)：模鍛造的關(guān)鍵之一是模具設(shè)計(jì)。模具需要根據(jù)所需鍛件形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度以承受鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊和壓力。

       3.模具加熱：在鍛造前，模具需要被加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，以提高其可塑性和減小變形抗力。加熱方式可以是電熱、火焰加熱或感應(yīng)加熱等。

       4.坯料加熱：同時(shí)，坯料也需要被加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，以使其在變形過(guò)程中具有良好的可塑性和流動(dòng)性。

       5.模具安裝和調(diào)整：將加熱后的坯料放入模具中，并進(jìn)行模具的安裝和調(diào)整。

       6.鍛造：在模具閉合后，通過(guò)液壓機(jī)或鍛錘等設(shè)備對(duì)坯料施加壓力，使其在模具的約束下發(fā)生變形，填充模具的形狀，從而獲得所需的鍛件。

       7.冷卻和修整：鍛造完成后，將高溫下的鍛件取出，進(jìn)行自然冷卻或快速冷卻。在冷卻后，對(duì)鍛件進(jìn)行修整和精加工，以獲得所需形狀和尺寸的鍛件。

       8.總之，模鍛造的原理是在模具的約束下，通過(guò)壓力的作用使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件。這種工藝具有高效率、高精度和高一致性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械零件的制造。