在鍛造過程中合理運用不同的鍛造加工技術(shù)，可以大大提高不銹鋼鍛件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。精密鍛造是一種僅需少量加工或無需加工即可滿足零件尺寸精度要求的成形技術(shù)。

       實現(xiàn)精密鍛造的方法主要有兩種：精密鍛造毛坯，即直接鍛造出符合精密加工要求的毛坯。精鍛不銹鋼鍛件，將整個零件或部分零件直接采用精鍛工藝分割，減少機械加工量。

       目前，生產(chǎn)中采用的精密鍛造工藝有很多。根據(jù)結(jié)果??不同，可分為溫鍛、熱精鍛、冷精鍛和合格鍛件。

       溫鍛是將金屬加熱到低于適當(dāng)?shù)脑俳Y(jié)晶溫度進行鍛造的精鍛技術(shù)。它還具有熱鍛和冷鍛的優(yōu)點，避免了它們的缺陷，有效減輕了設(shè)備和模具的負(fù)荷，提高了金屬的塑性和流動性，并且不需要鍛造退火。

       熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。由于變形溫度高，材料在鍛造過程中變形抗力低，塑性好，因此很容易成形復(fù)雜幾何形狀的零件。

       冷精鍛工藝是在室溫下鍛造的精密鍛造成形工藝。由于是室溫成形，避免了熱膨脹和冷收縮引起的尺寸誤差，冷精鍛件的形狀和尺寸易于控制。同時，不銹鋼鍛件表面不產(chǎn)生氧化或燒傷，表面質(zhì)量高。因此，熱精鍛和溫精鍛的鍛造精度低于冷精鍛。

       復(fù)合精鍛工藝將冷、溫、熱鍛工藝組合起來完成工件鍛造工藝，可以發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點，避免冷、溫、熱鍛的缺點。同時，復(fù)合精鍛工藝生產(chǎn)的零件的機械性能、尺寸精度和表面質(zhì)量較單一鍛造工藝生產(chǎn)的零件有所提高。目前常用的復(fù)合精鍛工藝主要有溫鍛-冷精鍛、熱鍛-冷鍛、溫擠壓-冷擺、熱精鍛-冷擠壓、熱精鍛-冷擺等。