鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱，直接進入高溫爐內(nèi)加熱，但加熱時間比普通碳鋼長，這是由于鋁合金加熱時必需保證內(nèi)部強化相充沛溶解，以便使合金組織平均塑性進步。

      鋁合金模鍛造的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5~2min計算。強化相的溶解過程與強化相的大小、外形、散布特性及自身性質(zhì)有關(guān)，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型領(lǐng)件及相棒科(Φ100mm以上)應(yīng)取加熱時間的上限。合金元素含量高的坯料，其加熱時間長些，如LC4應(yīng)比LD2合金的加熱時間長些，普通狀況下，鋁合金的加熱時間1~2就夠了，假如遇到不得已的延長時，則加熱時間可超越4~6h，若再長則倡議將金屬從爐中取出，以防過熱和吸氫。

      由于鋁合金模鍛造溫度范圍很窄，鋁合金毛坯的加熱應(yīng)選用能夠保證達到要求的溫度范圍并易于自動控制的箱式電阻爐，爐內(nèi)空氣要強制循環(huán)。并采用帶有隔熱屏的加熱元件。目前，國內(nèi)鋁合金毛坯大多用鐵鉻鋁絲電阻爐加熱，爐子裝有精度在±10℃范圍內(nèi)的自動控制儀表。為測量溫度，在加熱區(qū)距毛坯100-160mm處安裝熱電偶，基本符合要求。沒有電爐時可以使用煤氣爐和油爐，但不允許火焰直接接觸坯料，以防過燒。燃料的硫含量要低，以免高溫下硫滲入晶界。

      裝爐前，毛坯要除去油垢及其他污物，爐內(nèi)不得與鋼坯混裝，以免鋁屑和氧化鐵屑混在一起容易產(chǎn)生燥炸。裝爐時毛坯不得與加熱元件接觸，以免短路和碰壞加熱元件。爐內(nèi)毛坯放置距爐門250-300mm，以保證加熱均勻。在毛坯和電阻絲之間加放鋼板，以預(yù)防毛坯在加熱過程中過燒。