沖壓、鍛造、旋壓都是常用的金屬加工工藝，那么它們之間有哪些共同點(diǎn)和區(qū)別呢？

沖壓、鍛造和旋壓的共同點(diǎn)

      原理是壓力機(jī)對模具中的金屬施加壓力，效率高，加工速度快；都需要模具，模具一般加工成本較貴，但一旦加工成功，就可以批量生產(chǎn)。沖壓技術(shù)要求高，一般需要母模技術(shù)，投資大，鍛造投資大。加工機(jī)多為機(jī)械或液壓機(jī)，外行看起來相似，有許多相似之處，但設(shè)備結(jié)構(gòu)和實(shí)際應(yīng)用有許多不同之處。它們都是一種加工過程，不生產(chǎn)自己獨(dú)立的產(chǎn)品，沖壓或鍛造和旋轉(zhuǎn)壓力是為下游用戶提供幾種甚至數(shù)百種產(chǎn)品，受下游需求的限制，只是產(chǎn)業(yè)鏈中游的一個(gè)小環(huán)節(jié)，一般不掌握定價(jià)權(quán)。

沖壓、鍛造和旋壓的區(qū)別

      沖壓基本上是冷加工，當(dāng)然也有熱沖壓，但相對較少；鍛造基本上是熱的，需要加熱加工材料，也有冷成型，但熱處理后，旋轉(zhuǎn)壓力一般優(yōu)先考慮冷加工，但在加工過程中，材料本身會變熱。熱旋轉(zhuǎn)壓力加工鍛造是體積變形，金屬組織變形，加工基本為三維應(yīng)力部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸連桿；沖壓是板變形，一般不涉及內(nèi)部晶體變形，只有板厚拉伸變形，加工沖壓部件不受力，應(yīng)用廣泛；旋轉(zhuǎn)壓力具有沖壓鍛造變形方法，可以改變材料的體積（形狀），也可以通過拉伸改變材料的厚度。鍛造車間的工作環(huán)境條件相對惡劣、骯臟，噪音大，加熱工業(yè)爐焚燒、冷卻石墨、氧化皮等氣味；沖壓車間相對較好，但由于沖壓機(jī)上下碰撞，噪音不??；旋轉(zhuǎn)壓力車間環(huán)境相對較好，旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)基本有防護(hù)門，可隔離部分噪聲，無或廢物少。從工人的角度來看，傳統(tǒng)工廠非常單調(diào)，沖壓自動(dòng)化非常普遍，鍛造相對困難，旋轉(zhuǎn)壓力主要依靠數(shù)控技術(shù)，對工人的要求不是很高。

      無論采用哪種加工技術(shù)，都是制造業(yè)的一部分。 制造業(yè)是關(guān)系國計(jì)民生的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。 因此，需要充分利用各工藝的特點(diǎn)和優(yōu)勢，生產(chǎn)高要求的產(chǎn)品，提高我國的整體工業(yè)能力。