鋁合金精鍛件加工中加熱不當(dāng)引起的缺陷可分為：由于介質(zhì)的影響使坯料外層化學(xué)狀態(tài)發(fā)生變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、滲碳、硫化、鍍銅等。 由于鋼坯內(nèi)部溫度分布不均，內(nèi)應(yīng)力（如溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過大而導(dǎo)致鋼坯開裂等。 內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)異常變化引起的缺陷，如過熱、過熱、欠熱等。 一般過熱結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過正常熱處理（正火、淬火）后，組織可以得到改善，功能也會(huì)恢復(fù)。 這種過熱常稱為不穩(wěn)定過熱； 經(jīng)過退火（包括高溫正火）、退火或淬火后，過熱組織不能完全消除，這種過熱常稱為穩(wěn)定過熱。

     脫碳是指金屬表面的碳在高溫下被氧化，使表面含碳量明顯低于內(nèi)部的現(xiàn)象。 脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣成分、溫度及在該溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。 在氧化氣氛中加熱容易脫碳，高碳鋼容易脫碳，含硅量大的鋼也容易脫碳。 脫碳降低零件的強(qiáng)度和疲勞性能，削弱耐磨性。

     過熱是指金屬坯料加熱溫度過高，或在規(guī)定的鑄造和熱處理溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間過長，或因受熱溫度升高過大而導(dǎo)致晶粒粗大的現(xiàn)象。碳鋼（亞共析或過共析鋼）過熱后常出現(xiàn)魏氏組織。 馬氏體鋼過熱后常出現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu)，工模具鋼常以初生碳化物的成角來判斷過熱組織。 鈦合金過熱后出現(xiàn)明顯的β相晶界和直伸長的魏氏組織。 合金鋼過熱后的斷裂會(huì)出現(xiàn)石斷或條斷。 過熱組織，由于晶粒粗大，會(huì)引起機(jī)械性能，特別是沖擊韌性的降低。

     油爐加熱的鍛件，表面或部分表面常有滲碳現(xiàn)象。 有時(shí)滲碳層厚度達(dá)到1.5~1.6mm，滲碳層含碳量達(dá)到1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右，有的局部點(diǎn)含碳量甚至超過2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），呈萊氏體組織出現(xiàn)。 這主要是由于油爐的加熱，當(dāng)鋼坯靠近油爐噴嘴或兩個(gè)噴嘴交叉噴射燃料的區(qū)域時(shí)，由于油和空氣沒有很好地混合，燃燒不完全，結(jié)果是毛坯表面形成還原性滲碳?xì)夥?，從而產(chǎn)生表面滲碳的效果。 滲碳使精鍛件的機(jī)械加工性能變差，切削時(shí)容易傷刀。