鍛造鋁合金在鋁加工中的工藝特點

     1、鍛造鋁合金塑性低。 鋁合金的塑性受合金成分和鍛造溫度的影響很大，塑性對變形速度的敏感性隨合金元素含量的不同而不同。 當(dāng)合金元素含量增加時，鋁合金的塑性持續(xù)下降，對變形速度敏感水平也提高了。 大多數(shù)鋁合金是正應(yīng)變率敏感材料，即主動應(yīng)力隨變形率降低而降低。 因此，航空用大型鋁合金鍛件通常采用油壓或油壓機(jī)成型，而中小型鋁鍛件可采用螺桿、壓力機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)制造。

     2、鍛造鋁合金，附著力強(qiáng)。因為鋁和鐵可以固溶，所以鋁合金在鍛造過程中經(jīng)常會粘在模具上。一般認(rèn)為錠子油能有較好的平滑效果。近年來，艾奇遜等美國公司也開發(fā)了適用于工業(yè)應(yīng)用的鋁合金平滑劑。國內(nèi)也有公司自己配制油基或水基平滑劑，效果非常好。

     3、變形鋁合金的鍛造溫度范圍窄。 大多數(shù)鋁合金的鍛造溫度范圍在150℃以內(nèi)，有的甚至高達(dá)70℃。 因此，在鋁鍛件的消費中，往往需要采用多種加熱方式，以保證鋁合金具有良好的可鍛性。 特別是對產(chǎn)品性能有嚴(yán)格要求的航空航天和軍工產(chǎn)品，鋁及鋁件通常采用等溫鍛造加工成zui終形狀。

     4、鍛造鋁合金變形小。鋁鍛件通常不允許小工序和大變形，以防止出現(xiàn)粗晶或裂紋。因此，往往需要合理分配總變形量。坯料工藝對zui終產(chǎn)品的成型效果影響較大。經(jīng)過反復(fù)工序，工件的溫度通常低于所需的鍛造溫度，因此需要再次加熱。