在現(xiàn)今使用的鍛件中，如果溫度控制不是很好或者生產(chǎn)過程中有疏忽，就會造成一系列的缺陷，大大降低鍛件的質(zhì)量。 為了消除鍛件中的此類缺陷，必須從改進金屬部件入手。 為了避免鋼件在鍛造過程中的敏感壓力，可以增加金屬的相對密度，不僅使它變得粗糙和精細，而且使它成為高鋁合金，在合金鋼中滲碳均勻破碎。

       其次，提高鑄件的形狀要求和規(guī)格，使其緊貼零件，既減少了金屬復合材料的消耗，又減少了切削時間，可以進一步提高鍛件特別是鍛件的生產(chǎn)效率遠高于鉆孔加工。 鍛壓機的鍛件適應性強。 不僅可以加工簡單的形狀，也可以生產(chǎn)形狀比較復雜的零件。 只需要少量的鉆孔或加工。鍛造加工工藝適度提高后，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，下級鍛造缺陷所占比例大大降低。 因此，鍛件作為各種工業(yè)設備可以發(fā)揮更強的作用。

        在鍛造過程中，對鍛材表面施加沖擊，對鍛材進行擴大熱處理的方法，以消除內(nèi)外結(jié)構(gòu)的不同時間特性 鍛造材料的變化，減少焊接應力和結(jié)構(gòu)應力，更合理地保證鑄鋼材料的特性和使用壽命，鍛機鍛造材料具有很強的適應性。