鍛造車間對全鋁輕合金高溫鍛件進行熱處理的主要目的是提高鍛件的切削性能； 鍛件加工后的熱處理在熱處理車間進行。 對于有色金屬鍛件的熱處理，大多由鍛造車間完成。

      保證熱處理質量的一個重要環(huán)節(jié)是鍛件加熱溫度的均勻性。對于大多數(shù)低合金鋼的淬火來說。奧氏體化的溫度精度控制在±15℃范圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±15℃。對于高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控制精度。為了保證達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料做成試塊，試塊尺寸一般為40mm×25mm×25mm，在其中插入熱電偶，然后將試塊置于鍛件中間以記錄爐子的溫度。

      為了控制鍛件熱處理質量，車間應采取一套配套措施，包括標記熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校準儀等。 作為參考，這里有一些基本項目：

      1、 加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要。

      2、 淬火槽尺寸足夠要大。保證實現(xiàn)快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度，還應配有換熱器。

      3、 電位計要定期校核。加熱爐應配備控制溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄。

      4、 檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度。

      5、 溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行，每半年一次。

      6、 根據(jù)化學成分調制熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度做相應改變。

      7、 作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊。