鋁合金鍛件前準備包括原材料選擇、材料計算、切割、加熱、測量變形力、設(shè)備選擇、模具設(shè)計。在鋁合金鍛件之前，必須選擇潤滑方法和潤滑液。

     鍛造材料的范圍很廣，包括各種類型的鋼和耐熱合金，以及鋁、鎂、鈦、銅等稀有金屬。不僅有一次性加工的不同尺寸的棒材和型材，還有各種類型的鑄錠。大部分鍛造材料已被納入標準，許多是新材料的開發(fā)，使用和推廣。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)。因此，對于鋁合金鍛件工人來說，必須具備材料知識，善于根據(jù)工藝標準選擇合適的材料。

     計數(shù)切割是提高材料利用率，完成坯料細化的重要環(huán)節(jié)之一。材料過多不僅導(dǎo)致消耗，還會加重模腔損壞和能耗。如果不預(yù)留產(chǎn)能，會增加工藝調(diào)整的難度和廢品率。此外，切割口的質(zhì)量也影響鋁合金鍛件的工藝和質(zhì)量。

     加熱的目的是減小鍛件變形力，提高金屬塑性。但加熱也產(chǎn)生一系列問題，如氧化、滲碳、超溫、過燒等?？刂瞥蹂憸囟群徒K鍛溫度會對產(chǎn)品的組織和性能造成很大的危害。

     火焰加熱具有成本低、適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化脫碳，工況需要持續(xù)。感應(yīng)加熱具有加熱速度快、氧化少的優(yōu)點，但對商品規(guī)格、材質(zhì)的變化適應(yīng)性差。

     鍛造形狀是在外力作用下產(chǎn)生的。因此，正確測量變形力是選擇設(shè)備和校對磨具的基礎(chǔ)。變形體內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分析對于優(yōu)化鋁合金鍛件的工藝過程和控制其力學(xué)特性是必不可少的。

     分析變形有四種主要方法。主應(yīng)力法雖然不是很嚴格，但非常簡單直觀，可以計算出總壓力和工件與刀具界面的應(yīng)力分布?；凭€法對平面應(yīng)變要求嚴格，對高大零件局部變形獲得應(yīng)力分布直觀，但應(yīng)用領(lǐng)域較窄。極限法可以得到虛擬高度的載荷，極限單元還可以預(yù)測工件在變形過程中的形狀變化。

     有限元法不僅可以得到外部載荷和工件形狀的變化，還可以得到內(nèi)部各處的應(yīng)力和應(yīng)變。缺點是后面有很多計算機，特別是用彈塑性有限元法得到的時候，計算機體積一定很大，后面的計算機很長。近期有一種趨勢，就是用協(xié)作的方法來分析問題，比如：用約束法進行粗略計算，在關(guān)鍵部位用有限元進行精細計算。

     減少摩擦不僅可以節(jié)約資源，還可以延長模具壽命。由于變形是對稱的，有助于改善鋁合金鍛件的顯微組織。減少摩擦的主要對策之一是選擇潤濕。由于煅燒方式不同，工作溫度不同，常用的潤滑液也不同。玻璃潤滑液多用于鍛造耐熱合金和鈦金屬。對于鋼的熱鍛，水基石墨是一種廣泛使用的潤滑液。對于冷鍛，由于壓力高，磷酸鹽或草酸鹽溶液通常在鍛造前進行。