鋁合金是一種應(yīng)用非常廣泛的合金材料。 鋁合金通過加工和生產(chǎn)鍛件可應(yīng)用于各個行業(yè)。 鋁合金鍛件是鋁合金非常重要的加工方法之一。 鋁合金鍛件有多種加工工藝。 其中，鋁合金模鍛工藝是較為常見的工藝。下面，由鋁合金鍛件廠家就帶大家了解一下什么是鋁合金鍛件模鍛工藝，一起來看看吧。

      鋁合金鍛件的生產(chǎn)可以在多種鍛造設(shè)備上進行。 鍛錘可用于開式模鍛和閉式模鍛，其生產(chǎn)成本相對較低。 鍛造時，需要控制錘頭的高度、打擊力和速度，因為鋁合金在快速變形過程中對應(yīng)變率敏感，并具有放熱性。 機械壓力機和螺旋壓力機都廣泛用于鋁合金閉式模鍛，適合生產(chǎn)中等尺寸、大體積、中等形狀的鋁鍛件。

      液壓機適用于生產(chǎn)非常大型的閉式模鍛件或非常復(fù)雜的鋁合金鍛件。在液壓機上進行變形比其他設(shè)備更容易控制，因此液壓機特別適合生產(chǎn)普通、高精度輪束、精密、凈尺寸的無拔模角鋁合金鍛件。 在這種情況下，緩慢或受控的應(yīng)變速率可更大限度地減少鋁合金的變形阻力，降低所需的應(yīng)力并有利于獲得所需的形狀。

      由于鋁合金的流動性較差（比鋼和鈦合金差，比鎂合金好）且對裂紋敏感，不宜采用聚集步驟。 另外，鍛造溫度范圍較窄，因此一般采用單槽模鍛。 所需毛坯多采用自由鍛造方法制成。 自由鍛坯必須準(zhǔn)確，防止鍛件充填或流線混亂。

      鋁合金鍛件在壓力機上模鍛時一般需要預(yù)鍛和終鍛兩個步驟。 因為，當(dāng)壓力機一次行程變形程度大于40%時，大量金屬被擠壓到毛刺處，無法完全填滿凹槽。 對于形狀非常復(fù)雜的目鏡，需要多次模鍛。