鋁合金精鍛件的粗晶缺陷與鍛件材料、鍛造工藝參數(shù)、鍛件形狀、模具溫度、熱處理工藝參數(shù)等有關(guān)。

1、鍛件的材質(zhì)。

       制造精鍛件的鋁合金不同，其產(chǎn)品出現(xiàn)粗晶粒的概率也相差很大。  Al-Zn-Mg-Cu合金鍛件不易產(chǎn)生粗晶缺陷，而Al-Cu-Mg和Al-Mg-Si合金鍛件粗晶缺陷相對較多。

2、鍛造工藝參數(shù)和模具溫度

       選擇合理的終鍛溫度。 終鍛溫度過低，鍛件容易產(chǎn)生粗大晶粒，尤其是鋁銅鎂和鋁鎂硅合金。 終鍛溫度必須嚴格控制，如2A11(LY11)合金葉片精鍛件的終鍛溫度必須高于390℃，否則容易出現(xiàn)粗晶。 不同材質(zhì)的鍛件對終鍛溫度的要求不同，但所有鋁合金精鍛件要求終鍛溫度不低于370℃。

       模具預熱溫度不宜過低。 模具溫度過低會加快型腔內(nèi)金屬的冷卻速度，使金屬的變形溫度過低，使金屬難以充滿型腔，并可能在型腔上形成粗晶粒 鍛件的表面。 模具預熱溫度與鍛件形狀、鋁合金數(shù)量等因素有關(guān)，一般要求控制在300℃～400℃。

       變形程度不宜過小。 尤其是zui后一火的變形程度不能太小。 如果變形程度小，再結(jié)晶核少，潛伏期長，精鍛件再加熱（或熱處理）后會形成粗大晶粒。 如果變形程度小到臨界變形程度（約3%～15%），再結(jié)晶晶粒會迅速長大，使鍛件出現(xiàn)粗大晶粒缺陷。 生產(chǎn)中應嚴格控制精鍛件的精鍛火次和每次火壓下量，避免因精鍛火次過多、壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài)。 在保證金屬能充滿型腔和低流線要求的情況下，應盡可能減少精鍛火次數(shù)。 形狀簡單、易成型的鍛件一次燒成即可，形狀復雜、成型困難的鍛件，鍛造次數(shù)不應超過3次。

       羊毛余量不宜過大。 尤其是高筋鍛件，如果金屬充滿型腔后仍有多余金屬殘留，如果上下模繼續(xù)靠攏，腹板處的多余金屬會順著根部直接流入毛刺。 較近路線的肋槽可能會因變形過大而導致此處出現(xiàn)局部粗大晶粒。

3、熱處理參數(shù)的選擇

       熱處理時淬火溫度過高、保溫時間過長，易造成鋁合金鍛件晶粒粗大。 特別是鋁鎂硅和鋁銅鎂合金，必須嚴格控制淬火溫度和保溫時間。