鋁合金模鍛造因其比重小、導(dǎo)熱性好、導(dǎo)電性高、耐腐蝕等特點，廣泛應(yīng)用于對中、高強度有一定要求的零件。 鋁合金加熱模鍛造的技術(shù)特點是流動性差，塑性低，導(dǎo)熱性好，鍛造溫度范圍窄，對始鍛和終鍛溫度要求嚴格，加熱模鍛造的性能特點是鋁合金不產(chǎn)生同素異形體 改造，主要依靠正確控制鍛造力學(xué)參數(shù)來改善金屬組織，使金屬流線沿鍛造形狀均勻連續(xù)分布，以提高力學(xué)性能； 加熱模鍛的質(zhì)量特點是鋁合金容易出現(xiàn)兩大質(zhì)量缺陷：折疊和裂紋。 其中，折疊會減少零件的受力面積，服役時容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，成為疲勞失效的源頭，危害很大。 折疊廢品約占鍛造廢品總量的70%～80%； 裂紋危害更大，裂紋廢品約占70%～80%。 占鍛造廢鋼總量的5%～10%。

     下料尺寸為φ50mm×55mm或40mm×40mm×69mm，重0.29kg，鍛造時產(chǎn)生折迭。從鍛造宏觀上可以看出，中間部分的折迭是由兩股流動的金屬對流匯合而造成的，而φ23mm與中間部分過渡處的折迭是由一部分金屬的局部變形被壓入到另一部分金屬內(nèi)而形成的，同時還有一股金屬急速流動將鄰近的表層金屬帶著流動而形成的，另外在折迭處有一定的氧化現(xiàn)象。

     折迭產(chǎn)生的原因：坯料橫截面尺寸大，制坯形狀不合理，局部壓入式成形，模具模膛過渡處圓角半徑較小，操作時一次壓下量太大。